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水性环氧地坪漆施工工艺

发布:浙江东歌地坪工程有限公司 时间:2019/5/7 15:27:48

       伴随环保概念的普及,水性环氧地坪漆作为具有环保性能的新型涂料产品,广受青睐。水性环氧地坪漆是采用水作为其分散的介质,因此比较绿色环保,在实用性能方面,也非常优越。

       水性环氧底漆主要用来补强基础,稳固基面残留的尘粒,增加基面与涂层间的附着力,对基面残留的碱起一定的封闭作用。砂浆层和腻子层一方面可以找平基面,对基面实行进一步加工;另一方面可以增加漆膜厚度,提高承载能力、防腐性能与涂膜使用期限。水性环氧地坪面漆已经具有良好的性能,一般不需要再涂布罩光清漆。一般情况下,涂膜越厚,其透气性会越差,罩光清漆增加了涂膜的厚度,降低了涂膜的透气性能。如有需要,在较干燥基面可以涂布罩光清漆来提高漆膜光泽,延长使用期限。 施工现场双组分混合时应充分、均匀,固化剂乳化液态环氧树脂需提供足够高的剪切力,以使环氧树脂能乳化成较小颗粒,最好使用手持式电动搅拌机在400~800转/min 速度下搅拌漆料数分钟。施工时要特别掌握好漆料的使用时间,可根据漆料的适用期和现场施工人员数量合理调配漆料,以免漆料一次调配过多,超过使用时间而造成浪费。 

        优质的环氧地坪工程需要优质的地坪漆配合合理的施工工艺才能实现,水性环氧地坪施工底漆前,需将地面水泥砂浆剔凿并清扫干净,地面如有油脂类杂质,须用溶剂擦拭干净以免附着不良;原水泥地面要求坚硬、平整、不起砂,地面如有空鼓、脱皮、起砂、裂痕等,必须按要求处理后方可施工;如果为水磨石、地板砖等光滑地面,须先打磨成粗糙面;基面应平整,最好要求2m靠尺不大于3mm,基面应无积水或无明显渗漏;施工时现场相对湿度应低于95%,并无明显“返潮”现象;环境温度在12℃以上,以免固化程度过低,使涂膜性能下降。

一、施工工艺

1.素地处理

   地面打磨:使用打磨机将地面水泥渣子等高出地面的部分打磨平整,清除地面灰土。对疏松地面和油污地面采用其他处理措施方法。

2.底涂施工

    按说明书比例取相应的底漆A B组分数量进行混合,电动搅拌2-3分钟,熟化5-10 分钟后加水 20-30%再搅拌均匀即可使用。底涂可采用滚涂或刮涂,配制好的材料须在规定操作时间内使用完毕,底涂涂装2~4小时后,可进行中涂的涂装,底涂材料使用参考用量0.08-0.15/㎡左右。

3.中涂施工

    先将中涂的B组分搅拌均匀,按说明书配比比例取相应的A B组分数量进行混合,并电动搅拌3-5分钟,熟化5-10 分钟后加水 20-30%,边搅拌边加入石英砂(石英砂数量为AB总量的1-2倍)充分搅拌均匀即可使用。如果中涂要求做的更厚一些,可选择粒径大些的石英砂和加入0.5-1倍量的425#水泥。混合好的中涂材料在规定时间内使用完,中涂待固化后(约12小时)可进行打磨和腻子层批刮。中涂砂浆厚度1mm材料用量0.3-0.4kg/㎡。

4.腻子批补

    使用中涂材料按中涂材料的配比方法进行调配,可以不加水直接在打磨好中涂面层上进行刮涂。如有需要可以适当加入较细的石英粉或重钙粉批补,批补完干后用细的砂盘纸进行整体打磨一遍,批补材料参考用量0.05-0.1kg/㎡。

5.面漆施工

先将面漆的B组分搅拌均匀,按说明书配比比例取相应的A B组分数量进行混合,并电动搅拌3-5分钟,熟化5-10 分钟后加水 5-10%,再次充分搅拌均匀即可使用。面漆采用滚涂工艺,配制好的材料须在规定操作时间内使用完毕,面涂材料参考用量0.15-0.20kg/㎡。如需要涂装2道面漆(或涂装罩光面漆),可在 6~8 小时后再涂装。

二、注意事项

1.不要参入有机稀释剂。

2.根据中涂厚度选择石英砂目数。

3.面涂时应甩干滚筒在以免影响漆膜均匀度和颜色。

4.施工底漆、面漆、清漆时可以采用辊涂或刷涂。施工腻子时采用刮刀刮涂,砂浆层的施工可根据实际情况采用刮涂或镘涂。

 

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